Нанесение порошковой краски.

В настоящее время основными методами нанесения порошковых красок являются:
   — нанесение в псевдоожиженном (кипящем) слое
   — нанесение электростатическим способом (с коронной или трибо- зарядкой порошка).

Метод нанесения в псевдоожиженном слое был изначально разработан для нанесения термопластичных порошковых красок. Нанесение термореактивынх порошковых красок таким методом часто ограничивается большой толщиной получаемого покрытия (250 – 5000 мкм). Обычно этот метод используется для окраски крупногабаритных или сетчатых изделий.
   Нанесение порошковой краски осуществляется в ванне кипящего слоя. Через специальное пористое днище ванны подается очищенный сжатый воздух. Под действием воздуха образуется кипящий слой. Перед погружением в ванну изделия нагревают до температуры, выше температуры плавления порошковой краски. Толщина покрытия зависит от того, сколько времени изделие находилось в ванне и от его температуры. Если изделие крупногабаритное, то аккумулированного им тепла хватит для завершения процесса отверждения порошковой краски. Для металлоемких изделий необходимо проводить доотверждение покрытия в печи полимеризации.
  
   Преимущества:
1. За один цикл нанесения и последующего отверждения можно получить толстослойное покрытие, обладающее высокой антикоррозионной стойкостью.
2. При соблюдении технологического цикла нанесения можно регулировать равномерность толщины пленки.
3. Низкая первоначальная стоимость оборудования
Недостатки:
1) Для загрузки ванны необходимо большое количество порошка;
2) Обрабатываемая деталь должна быть предварительно нагрета
3) Этот метод нанесения используется только в тех случаях, когда необходимо получить толстослойное покрытие
4) Окрашиваемые изделия должны быть простой формы;

   Электростатический метод нанесения. Порошковая краска подается из бункера в виде аэровзвеси в электростатический напылитель, где под действием высоковольтного каскада частицы порошковой краски приобретают поверхностнй электростатический заряд. Вылетая из напылителя, заряженные частицы порошковой краски оседают на поверхности заземленного окрашиваемого изделия. Не осевшая на изделии порошковая краска собирается с помощью специальных фильтров и поступает в бункер для повторного нанесения.
   Преимущества:
1) Возможность окраски деталей сложной конфигурации;
2) Получение пленки толщиной от 35 до 250 мкм за один цикл нанесения
3) Простота и низкие затраты на нанесение в автоматическом режиме;
4) Возможность быстрой смены цвета
5) Не требуется предварительное нагревание деталей
Недостатки:
1) Достаточно высокая стоимость оборудования
2) На процесс нанесения затрачивается больше времени, чем при нанесении жидких ЛКМ.

   Одной из разновидностей электростатического метода нанесения является трибостатическая зарядка порошка. Трибо-зарядка создается при контакте и разделении частиц порошковой краскив специальной заряжающей трубке трибо-напылителя. При соприкосновении двух поверхностей электроны передаются с одного твердого тела на поверхность другого. Частицы порошка, которые отдали электроны заряжаются положительно и притягиваются к окрашенной поверхности.
   Преимущества:
1) Низкая стоимость – не  требуется высоковольстный генератор
2) Хорошая проникаемость в глубокие выемки и труднодоступные места
3) Отсутствие искровых разрядов
4) Предельная толщина покрытия больше, чем толщина покрытия полученного при использовании коронного электростатического метода нанесения.
Недостатки:
1) Так как порошковые краски имеют разный состав, то потенциал заряда на частицах может быть различным, а в некоторых случаях может быть настолько низким, что влечет за собой неполное осаждение на окрашиваемую поверхность или полное отсутствие осаждения.
2) Эффективность зарядки снижается с увеличением относительно влажности.
3) Эффективность зарядки снижается с увеличением продолжительности непрерывного применения
4) Скорость осаждения порошка ниже, чем при коронном методе электростатического напыления.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Яндекс.Метрика -->